一起和四川建筑工程公司小編來看看關于混凝土澆筑質量問題處理措施，希望能夠對大家有所幫助！

混凝土表面漏筋

1、 原因分析：

（1） 澆注砼時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；

（2） 砼保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；

（3） 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

2、 預防措施：

（1） 嚴格按鋼筋保護層要求加設墊塊，并固定牢固，合完模板后應檢查鋼筋是否位移，發(fā)現(xiàn)位移及時調整；

（2） 澆筑砼，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，打灰時，鋼筋工人應加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，及時糾正；

（3） 打灰前，應將木模板充分濕潤并認真堵好縫隙；

（4） 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗；保護層處砼要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正；

（5） 拆模時間應根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，嚴格按項目部要求進行拆模，防止過早拆模，損壞棱角；

3、 處理措施：

（1） 對表面漏筋，刷洗干凈后，用1：2.5原場水泥配制的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，并認真養(yǎng)護；

（2） 漏筋較深的部位，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

二、 蜂窩麻面

1、原因分析：

（1） 混凝土下料不當，一次下料過多或過高，未設串筒，使石子集中，造成石子與沙漿離析；

（2） 混凝土振搗不密實。

（3） 混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。

（4） 模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移，或振搗過度造成嚴重漏漿。

（5） 結構構件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。

2、預防措施

（1） 認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確。

（2） 混凝土下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽。

（3） 澆筑應分層下料，分層搗固，并防止漏振。

（4） 澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過表1的數(shù)值，并防止漏振。

（5） 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法，搗實混凝土拌合物時，插入式振搗呂移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。四川建筑工程公司小編提醒大家為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。

（6） 混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，可參考表1采用。合適的振搗時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可

（7） 模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經常檢查模板、支架、拼縫等到情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。

3.治理方法

（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或者1：2.5水泥砂漿壓實抹平。

（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。

（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

三、孔洞

1、原因分析

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土而在下部形成孔洞。

（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成大的蜂窩。

（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

2、預防措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。

（2）預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側同時下料，下部澆筑應在側面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40o~45o角斜向振搗。插入點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30cm~40cm。振搗器操作時應快插慢拔。

（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于2m（澆筑板時為1.0m）,大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產生離析。

（5）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。 （6）加強施工技術管理和質量控制工作。

3、治理方法

（1）對混凝土孔洞的處理，應經有關單位共同研究，制定修補或補強方案，經批準后方可處理。

（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光。

（3）對面積大而深進的孔洞，按

（2）項清理后，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。

這篇文章我們詳細的講解了混凝土澆筑質量問題處理措施的一些知識，欲知更多四川建筑工程施工的一些知識歡迎來電咨詢我司：0286-5896261.